化學(xué)品泄漏在工業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)輸中時(shí)常發(fā)生。若發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)獲得妥善及及時(shí)的
處理，可控制后的嚴(yán)重性，減輕意外的破壞性；如錯(cuò)誤處理不當(dāng)，不但無(wú)助事態(tài)的
控制，甚至?xí)�造成更大的�?zāi)害。因此，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室、儲(chǔ)存大量化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)、電鍍
廠、印刷廠及其他需要使用大量或多種類(lèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的工作場(chǎng)所等，應(yīng)需特別重視
化學(xué)品泄漏的正確處理。

有關(guān)工作場(chǎng)所應(yīng)預(yù)先制定處理化學(xué)品泄漏措施，提供清理泄漏所需的物料及個(gè)人防
護(hù)裝備，并將它們存放于可讓工作人員方便去用的位置，而工人在接觸、使用或搬
運(yùn)化學(xué)品之前，亦應(yīng)有適當(dāng)訓(xùn)練，以了解該化學(xué)品的危害特性、安全要點(diǎn)和緊急應(yīng)
變措施。

其中，提供合適和足夠的化學(xué)品泄漏處理套件并放置在適當(dāng)及顯眼的位置，是非常
必要的。泄漏處理套件一般可包括：

個(gè)人防護(hù)裝備：防護(hù)服（防化服，隔熱服，消防戰(zhàn)斗服）、防護(hù)手套、護(hù)目鏡或面罩和適當(dāng)?shù)暮粑�防護(hù)器

圍堵外泄物的物料：
粘合劑，修補(bǔ)劑，橡膠修補(bǔ)劑，環(huán)氧堵漏棒，濕面修補(bǔ)劑，高溫
耐磨修補(bǔ)劑，普通耐磨修補(bǔ)劑，陶瓷修補(bǔ)劑，水泵修補(bǔ)劑，鈦合金修補(bǔ)劑，可塑鋼修
補(bǔ)劑，塑料鋼修補(bǔ)劑，不銹鋼修補(bǔ)劑，銅質(zhì)修補(bǔ)劑，鋁質(zhì)修補(bǔ)劑等。防飛濺托盤(pán)，盛
漏托盤(pán)，盛漏卡板，newpig托盤(pán)， 聚乙烯盛漏托盤(pán)，高密度聚乙烯盛漏托盤(pán)等。

吸收化學(xué)品泄漏的物質(zhì)：
吸附棉，吸油棉，吸收棉，吸液棉，化學(xué)品吸附棉，油品吸附棉，通用型吸附棉等。

廢料收集的合適容器：
防化垃圾袋，防火垃圾桶，油漬廢棄物防火垃圾桶，廢液收集寬口收集罐， 廢液罐，
JUSTRITE寬口罐， 金屬罐， 安全罐， 廢液儲(chǔ)存桶， 儲(chǔ)存桶， 千升桶， 噸裝桶，
中型散裝容器， 集裝桶， 噸包裝， IBC桶化學(xué)品儲(chǔ)存， 塑料儲(chǔ)存桶， 中型散裝容器

警告標(biāo)簽、警告標(biāo)識(shí)、圍欄、隔離欄

清掃工具：

化學(xué)品泄漏的處理程序

迅速疏散泄漏現(xiàn)場(chǎng)附近的員工并限制任何人士步入泄漏區(qū)域;
在安全情況下確認(rèn)正在泄漏的是哪種化學(xué)品，將事件向上級(jí)報(bào)告，并及時(shí)通知受
訓(xùn)的泄漏事故處理專(zhuān)員；如機(jī)構(gòu)沒(méi)有受訓(xùn)的泄漏事故處理專(zhuān)員，又遇到大量泄漏
情形，應(yīng)及時(shí)撥打999緊急熱線；
如您未能確認(rèn)隨后應(yīng)采取的處理程序，切勿妄自冒險(xiǎn)嘗試清理泄漏化學(xué)品，應(yīng)馬
上離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；
佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，加強(qiáng)對(duì)個(gè)人的保護(hù)；
維持泄漏區(qū)域通風(fēng)良好；
排除所有燃源及與泄漏物不相容的物質(zhì)；
照顧受泄漏化學(xué)品沾染的工作人員，即時(shí)脫下化學(xué)品污染的衣服，如果皮膚被化學(xué)
品潑及，應(yīng)用清水緩緩地沖洗接觸部位不少于15分鐘。
使用泄漏處理套件內(nèi)的圍堵吸附棉條來(lái)阻止泄漏物的擴(kuò)散，防止泄露化學(xué)品進(jìn)入排
水道或其他釋放化學(xué)品到外界的途徑，并使用吸液棉、吸附棉來(lái)處理泄漏的化學(xué)品；
將經(jīng)處理的泄漏化學(xué)品、及用過(guò)的吸液棉、吸附棉放入適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)并封蓋，貼上
警示標(biāo)簽。請(qǐng)注意：使用吸液棉、吸附棉后，有關(guān)的泄漏化學(xué)品不會(huì)改變其化學(xué)性
質(zhì)，所以須小心處理；
須遵照有關(guān)法例將化學(xué)物料處理。在回收化學(xué)物料前，宜將容器放于有適當(dāng)通風(fēng)裝
置的地方。
紀(jì)錄有關(guān)泄漏事故的詳情，以分析事故原因，作出改善措施，避免事故再次發(fā)生。